儲能點(diǎn)焊機(jī)的效果與哪些因素有關(guān)？來簡單了解一下：
1.焊接電流的影響。從配方中可以看出，電流對生產(chǎn)熱的影響比電阻和時間更大。因此，在點(diǎn)焊過程中，它是一個一定嚴(yán)格管制的參數(shù)。導(dǎo)致電流轉(zhuǎn)變的重點(diǎn)緣故是電網(wǎng)電壓振動和交流焊機(jī)次級回路阻抗轉(zhuǎn)變。阻抗轉(zhuǎn)變是因回路的幾何形式轉(zhuǎn)變或因在次級回路中引入了差異量的磁性金屬。關(guān)于直流焊機(jī)，次級回路阻抗轉(zhuǎn)變，對電流無顯然影響。
除了焊接電流總量外，電流密度對加熱也有顯著影響。焊接點(diǎn)的分流和電極接觸面積或凸焊時的凸面尺寸的增加都會降低電流密度和焊接熱接收熱，從而使接收強(qiáng)度顯赫下降。
2.焊接時間的影響。為了確保熔融核心的尺寸和焊點(diǎn)的強(qiáng)度，焊接時間和焊接電流可能相互補(bǔ)充。為了獲得正面強(qiáng)度的焊點(diǎn)，我們不妨選擇大電流和短光（強(qiáng)電流，也稱為強(qiáng)電流），或者選擇小電流和長時間（弱電流，也稱為弱電流）。根據(jù)金屬的功能、厚度和焊機(jī)的功率，選擇強(qiáng)電流和長時間（弱電流和長時間）的條件仍然很弱。然而，對于不同功能和厚度的金屬所需的電流和時間，仍然有一個上限。下限，超過這個極限，將不會導(dǎo)致通過核。
3.電極壓力的影響。電極壓力對兩個電極之間的總電阻R有顯著的影響。隨著電極壓力的增加，R顯赫減少。此時，雖然焊接電流略有增加，但不會影響由于R減少而導(dǎo)致的生產(chǎn)熱量的減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增加而減小。在增加電極壓力的同時，增加焊接電流或延長焊接時間，以填補(bǔ)減少電阻的影響，并且可能希望保持焊點(diǎn)強(qiáng)度的固定。選擇這種焊接條件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。如果電極壓力太小，它會導(dǎo)致飛濺，降低焊點(diǎn)的強(qiáng)度。
4.電極原料功能的影響。電極的形式和原材料對熔核的影響顯著，因為電極的接觸面積決定了電流密度。電極原材料的電阻率和導(dǎo)熱性與熱量的發(fā)生和損失有關(guān)。隨著電極頭的變形和磨損，接觸面積會增加，焊點(diǎn)強(qiáng)度會降低。
