當(dāng)儲能點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊工件表面有油、水、油漆、氧化膜等污垢時，表面接觸電阻急劇增大，波動范圍大，直接影響焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。為保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定，點(diǎn)焊（包括凸焊）前必須清洗工件表面。
清洗方法分為機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。前者有噴砂、噴丸、刷光、拋光、拋光等，后者常用酸洗或其他化學(xué)物質(zhì)。主要是溶解和剝蝕金屬表面的銹皮、油污、氧化膜和污垢。這兩種清洗方法一般根據(jù)焊件材料、供應(yīng)狀態(tài)、結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件和焊接質(zhì)量要求來選擇。
低碳鋼和低合金鋼在大氣中具有較弱的耐腐蝕性，在運(yùn)輸、儲存和加工過程中經(jīng)常受到耐腐蝕油的保護(hù)。如果油漆表面不受污垢或其他不良導(dǎo)電材料的污染，油膜在電極壓力下容易擠壓，不影響接頭質(zhì)量。對于未經(jīng)酸洗的熱軋鋼板，焊接前必須噴砂、噴丸或化學(xué)腐蝕去除氧化皮。除少數(shù)鋼板外，一般不需要特殊清洗即可焊接。鋁板需要用鋼絲刷或化學(xué)腐蝕清洗。
不銹鋼、高溫合金點(diǎn)焊時，焊件表面應(yīng)保持高度清潔。如果有油、灰塵和油漆，可能會增加硫的脆性，需要通過拋光、噴丸或化學(xué)腐蝕來清洗。重要焊件有時用電解拋光，但工藝復(fù)雜，生產(chǎn)率低。
